最近因为新冠病毒疫情而在全国范围内大兴口罩工厂建设热潮,生产口罩的洁净车间在背后暗暗的火了一把。大众对洁净车间、洁净工程感到陌生,这是很自然…
今天我们就来了解一下净化车间的发展历史及未来前景。
美国的陀螺仪制造工艺首先提出了环境净化的问题,试图在生产中消除空气中粉末对航空仪表与齿轮的污染,建设了最原始的洁净车间。第二次世纪大战时,美国的一家导弹公司发现,控制空气污染后,某项生产的返工率从120次降到了2次,生产的产品的使用寿命相差100倍,原子团、计算机、晶体管等制造,对空气污染控制提出了更高的要求。
目前,建立洁净条件和采用洁净技术的紧迫性越来越强烈。在20世纪,在医疗机构,工业部门,大量人员逗留的场所,某些特殊场所如船舰和潜水舰等都开始广泛采用通风空调系统。净化无尘车间的出现是前进了决定性的一步:在单位空气体积中的粒子数不得超过一定数值,并且粒径通常应在0.1~5.0微米范围内。这就要求对空气的洁净度进行特殊的级别划分,提出净化无尘车间的建造和使用方法。
原子工业的发展促进了研制过滤空气的高效空气过滤器1957年苏联首次发射人造卫星为征服宇宙奠定了基础。宇航工业的需求对洁净技术的发展产生了巨大的推动力,提高了设备的可靠性,使设备重量减轻,体积缩小。在机械制造业方面,掌握洁净技术的各项原则,能使可靠性和耐久性指标确实达到新的水平。通用汽车公司就是在洁净空气的条件下生产精密轴承的,制造陀螺仪也需要建立洁净的工艺环境。在五十年代末期出现了具备空气循环的洁净室。开始对净化无尘车间进行鉴定。出现了一批建造和交付洁净室“交钥匙”工程的公司。
洁净车间洁净工程最早运用于军工领域,而后逐渐扩展到了食品、医疗、制药、光学、电子、实验室等领域,极大的推动了产品质量的提升。目前,洁净车间净化工程水平已成为衡量一个国家科技水平的一个标准,比如我国能成为世界上第三个把人送到太空中的国家,众多精密仪器、部件的生产离不开洁净车间。